Gasbetonproduktionslinjen maler flyveaske eller silicasand til en opslæmning, tilføjer kalk, cement og aluminiumspasta, blander og hælder det i et emne. Efter statisk hærdning og opskumning skæres den i form og hærdes til sidst under høj temperatur og højt tryk for at danne porøse letvægtsblokke. Produktet har de egenskaber, at det er let, varmeisolerende, lydisolerende og brandsikkert, opfylder bygningsenergibesparelsesstandarder og kan erstatte lersten som fyldmateriale til byggekuverter.
1. Forarbejdning af råvarer: Knus og formal brændt kalk, bland det med flyveaske, cement osv. for at danne en gylle.
2. Dosering og blanding: Tilsæt aluminiumpasta (skummiddel) og skumstabilisator i forhold til og bland jævnt. 3. Støbning og beluftning: Efter at gyllen er sprøjtet ind i formen, får den lov til at stå og skumme og danne en porøs struktur.
4. Skæring og formning: En seks-sidet roterende fræser bruges til engangsskæring, hvilket reducerer skader.
5. Autoklavering: Den grønne krop hærdes under høj temperatur og højtryksdamp for til sidst at danne det færdige produkt.
1. Porebetonblokke, der produceres af produktionslinjen, er lette, nemme at konstruere, meget anvendelige og kan reducere de samlede omkostninger ved bygninger, samtidig med at den anvendelige gulvplads øges.
2. Porebetonblokke har gode varmeisoleringsegenskaber, der opfylder behovene for moderne energibesparende bygningskonstruktion.
3. Porebetonblokke har god lydisolering, brandmodstand og uigennemtrængelighed samt en vis styrke og bearbejdelighed. Som fyld- og isoleringsmateriale til byggekuverter er de meget brugt i byggeriet og er blevet et foretrukket byggemateriale til kraftig promovering og udvikling.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
