AAC blokmaskiner

AAC-blokmaskinerne omfatter kernekomponenter i et batchsystem, støbemaskine, skæremaskine og autoklave. En vippehejs bruges til afformning og blokoverførsel med en skærepræcision på op til en millimeter. Produktionslinjen kan behandle industriaffald såsom byggeaffald, beton og kulgang, og opnå ressourceudnyttelse gennem knusning, sigtning, komprimering af formkassevibrationer og autoklavering. Skæreaffald genanvendes efter at være blandet med vand, og autoklaveret affald knuses og genbruges. Årlig produktionskapacitet er 50.000-300.000 kubikmeter.

Bearbejdning og vedligeholdelse af udstyr

Råvarebehandlingsstadiet

1. Råvarekvalitetskontrol

Kalk: Effektivt indhold af calciumoxid ≥65%, fordøjelsestemperatur >65℃, fordøjelsestid 10-30 minutter (undgå forbrændt eller overbrændt kalk).

Flyveaske: Finhed skal passere gennem en 0,08 mm firkantet sigte (skærmrester ≤20%), antændelsestab <8%.

Industriaffald (kulgang/bygningsaffald): Efter knusning, partikelstørrelse ≤10 mm, nålelignende og flagende partikelindhold ≤15%.

2. Drift af forbehandlingsudstyr

Knuser: Kontroller jævnligt kæbepladens slid (f.eks. PE250×400 type, spindelhastighed 310r/min) for at forhindre metalurenheder i at trænge ind.

Kuglemølle: Kontroller materiale-, kugle- og vandforholdet (1:1,5:0,4), rengør skærmen hvert skift.

Nøglestyringer til maskinskæring og vedligeholdelse

1. Specifikationer for savskæring

Skærestyrke: Trykstyrken på emnet skal nå 0,05-0,07 MPa før skæring (ingen fordybning ved let tryk med en finger).

Vedligeholdelse af skæremaskine: Kontroller trådspændingen dagligt (pneumatisk spændingstryk 0,4-0,6 MPa), udskift slidte tråde omgående.

2. Autoklavering Management

Trykforøgelse/reduktionshastighed: ≤0,05 MPa/min (for at forhindre blokrevner).

Hærdningsparametre: Oprethold et konstant tryk på 1,2-1,5 MPa i 6-8 timer, temperatur 180-200 ℃.

Autoklavdørtætning: Kontroller gummitætningsringen før hver indgang i autoklaven og påfør jævnligt højtemperaturfedt.