Vandmærker er vandlignende pletter, der dannes på overfladen afporebetonblokke. De kan optræde på alle sider af blokken og i alvorlige tilfælde påvirke porebetonblokkenes ydeevne. Forekomsten af vandmærker kan skyldes problemer med råmaterialer, produktionsprocesser eller miljøfaktorer, og i nogle tilfælde kan det også være relateret til gasbetonblokudstyret.
Hvis den anvendte kalk er af dårlig kvalitet og indeholder for meget fugt og urenheder, kan disse urenheder danne vandmærker under produktionsprocessen.
Kiselholdige materialer, såsom sand indeholdende urenheder og kvartssandpulver med store partikler, kan også forårsage vandmærkedannelse.
Flyveaske og ler, som vigtige råmaterialer til porebeton, har også deres sammensætning, calcium-silicium-forhold og blandingsforhold påvirket af vandmærkedannelse.
Ujævn blanding af gyllen under produktionen kan føre til inkonsekvent murstensdensitet, hvilket i sidste ende resulterer i vandmærker.
Skader eller aflejringer på formoverfladen, som ikke i tilstrækkelig grad forhindrer mørtellækage og delaminering, er også medvirkende faktorer til vandmærkedannelse.
Utilstrækkelig svejsetemperatur og -tid eller ufuldstændig svejsning kan også forårsage mørtellækage og vandmærker efter hærdning.
Når den omgivende luftfugtighed er høj, fordamper fugten i murstenene langsommere under hærdningsprocessen, hvilket gør dem tilbøjelige til at få vandmærker.
Under hærdningsprocessen vil dårlig belysning og ventilation og manglende evne til at regulere fugtigheden også føre til vandmærker.
Udførelsen afgasbetonblokudstyrpå produktionslinjen direkte påvirker produktkvaliteten, herunder tilstedeværelsen eller fraværet af vandmærker. Dette afsnit har brug for yderligere forklaring:
Blander: Ensartet blanding sikrer grundig blanding af fugt i råvarerne, hvilket reducerer vandmærkeproblemer forårsaget af ujævn fugtfordeling.
Hældemaskine: Streng kontrol af hældevolumen og hastighed hjælper med at forhindre lokal ophobning af råmaterialer i formen, hvilket reducerer sandsynligheden for vandmærkedannelse.
Skæremaskine: Korrekt skæreteknologi sikrer ensartede murstensdimensioner og overfladeplanhed, hvilket indirekte reducerer vandmærkeproblemer forårsaget af ujævne overflader.
Autoklav: Et godt damphærdningssystem giver et stabilt temperatur- og fugtighedsmiljø, hvilket spiller en afgørende rolle for at forhindre vandmærker.
-
