I porebetonproduktion er AAC Pouring Machine hovedudstyret, og ZENITH fabrik har omhyggeligt designet og tilpasset den til at producere mere effektivt for dig. Den integrerer shuttlebil og hældemaskine, ingen vedligeholdelsesbil, lavere investeringsomkostninger, men kan også have faste og mobile to typer valg, alt efter din produktionssituation.
AAC Pouring Machine bruges til råmaterialeblanding og gyllestøbning gennem hele produktionsprocessen af porebeton. Vi tilbyder to forskellige typer. For produktionslinjer med en årlig produktion på mindre end 50.000 kubikmeter anbefaler vi, at du vælger den mobile type, som vil være mere omkostningseffektiv.
Udstyret anvender programstyret hældedriftstilstand og er udstyret med propelomrøringsanordning, som kan danne hvirvel i tanken og har høj omrøringsensartethed. Samtidig kan hældearmen hæves og sænkes for at justere højden under hældningen for at forhindre gyllesprøjt. Den indbyggede omrøringsfunktion forhindrer den originale frugtmasse i at størkne.
Maskinegenskaber
1. Den nye type ventileret blokudstyr - den fuldautomatiske mobile hældemaskine - anvender et trådløst fjernregistreringssystem, der er afhængigt af fjernbetjeningen for at eliminere den traditionelle manuelle hældeoperation. Desuden bruger den programmeret kontrol, der automatisk flytter til midten af hver formramme og åbner ventilen for at begynde at hælde. Efter hældning lukker den automatisk ventilen og vender tilbage til doseringstårnet for at genopfylde gyllen.
2. Støbemaskinen aktiverer automatisk sin indbyggede blander ved påfyldning af doseringstårnet for at forhindre gyllen i at størkne og sikre en jævn fordeling.
3. Den nye fuldautomatiske mobile støbemaskine anvender et rejsekransystem, med en stabil og let betjent overordnet struktur, lav vedligeholdelsesgrad og er velegnet til produktion af små og mellemstore porebetonblokke.
4. Det reducerer mængden af manuel betjening i støbeafsnittet, reducerer antallet af arbejdere med det halve og reducerer omkostningerne pr. blok markant.
Driftsforholdsregler
1. Kontroller, at støbemaskinens udstyr, elektriske instrumenter, luftledninger, ventiler osv. er normale, og at almindelige værktøjer som f.eks. lirkebøjler og hamre er klar. Slip eventuelt vand ophobet i trykluftbeholderen.
2. Når du placerer kernen, må du ikke lukke formen, før du fjerner din hånd for at forhindre skade. Når to personer opererer, skal de koncentrere sig, samarbejde og passe på hinanden. Støbegods skal stables pænt og stabilt. Stablehøjden skal være moderat, og der skal være tilstrækkelig plads til fodgængere.
3. Støb ikke, hvis der er et beskadiget kernehoved, kerneplade eller forkert formlukning.
4. Ingen må stå foran trykstøbemaskinen under støbeformens lukning og udhældning for at undgå forbrændinger fra smeltet metal. I tilfælde af en alvorlig brand eller anden nødsituation skal du straks slippe gassen og afbryde strømmen. Håndter straks spildt smeltet metal.
5. Løfteoperationer skal overholde sikkerhedsdriftsprocedurerne for krogoperatører. Før brug skal ståltove inspiceres for skader, og kroge skal være forsvarligt fastgjort før løft.
6. Tragte, hurtige termometre, termoelementbelægninger osv. skal tørres inden brug.
7. Efter afslutning lukkes alle ventiler, afbrydes strømmen til udstyret og rengør arbejdsstedet.
Kundernes nærhed er en af vores styrker. Når du har brug for os, kan du stole på os. Vi gør alt, hvad vi kan for at være tilgængelige for dig i hele verden og for at kunne reagere så hurtigt som muligt, når det betyder noget.
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik