Energibesparende AAC-udstyr

Energibesparende AAC-udstyr integrerer automatiserede hælde-, skære- og hærdningssystemer og fuldender hele AAC-blokproduktionsprocessen på én gang. Det forvandler industrielt affald såsom flyveaske og sand til lette, højstyrke og varmeisolerende grønne byggematerialer. Ydermere resulterer brugen af ​​vores udstyr i lavt energiforbrug og kulstofemissioner, hvilket gør det velegnet til kravene til energibesparelse og emissionsreduktion i moderne bygningskonstruktioner.

Kerneteknologi for energibesparende AAC-udstyr: Højtryksautoklavehærdningsteknologi. Dette udstyr anvender en højtemperatur- og højtryksdamphærdningsproces, der afslutter hærdningen af ​​blokkene ved et tryk på 0,8-1,2 MPa og en temperatur på 180-200 ℃.

Specifikke processer

1. Opvarmningstrin: Hurtig opvarmning til måltemperaturen inden for 2-3 timer for at sikre en fuldstændig reaktion;

2. Stadium med konstant tryk: Opretholdelse af et tryk på 1-1,2 MPa og en temperatur på 160-180 ℃ i 4-6 timer for at danne en stabil honeycomb-lignende porestruktur;

3. Afkølingsstadie: Gradvis reduktion af trykket til stuetemperatur inden for 2-3 timer for at forhindre, at produktet revner. Denne proces gør det muligt for murstenen at opnå en trykstyrke på over 4,5 MPa, samtidig med at materialets holdbarhed forbedres.

Fordele ved AAC

1. Praktisk konstruktion: Understøtter tør konstruktion, kan sømmes, saves og høvles, hvilket øger murværkets effektivitet med over 40 %;

2. Økonomisk og miljøvenlig: Reducerer de samlede omkostninger med 5 %, øger det anvendelige areal, og råmaterialerne er genanvendelige;

3. Velegnet til forskellige scenarier: Anvendes til at ramme udfyldningsvægge, ikke-bærende skillevægge og brandsikre skillevægge, der er meget udbredt i boliger, kommercielle og offentlige bygninger.