Vores autoklaverede porebetonmaskiner kan udføre en komplet produktionsproces, herunder råmaterialelagring, slibning, batching og blanding, støbning og opskumning, skæring og støbning og autoklavering. Så du behøver ikke at købe separate maskiner for hvert trin. Det kan autoklavere materialer som flyveaske, kalk og cement for at danne lette, porøse strukturer, og til sidst blive til AAC-paneler/blokke. Disse råmaterialer er industrielt affald eller biprodukter; denne oparbejdning resulterer i højere ressourceudnyttelse, og hele udstyret er miljøvenligt og energieffektivt.
1. Råvareforbehandling: Kalk, gips osv. knuses, males og opbevares.
2. Blanding og hældning: Flyveaske, cement osv. blandes efter mængden og hældes i forme til opskumning og hærdning.
3. Indledende hærdning og skæring: Efter at den grønne krop har fået lov til at stå og skumme, skæres den i blokke.
4. Autoklavering: Den grønne krop fuldfører hydreringsreaktionen under høj temperatur og højt tryk i en autoklave.
5. Bearbejdning af færdigt produkt: Efter at have forladt autoklaven, inspiceres, pakkes og opbevares produktet.
1. Termisk isolering: Ydervægsisolering: Lav varmeledningsevne (0,11-0,16 W/MK), betydelig energibesparende effekt, svarende til isoleringsevnen af en 49 cm murstensvæg af ler.
2. Tagisolering: Reducerer varmetab, velegnet til industri- og civilbygningstage. Specialfunktionsbygninger
3. Lydabsorberende vægge: Porøs struktur opnår en lydabsorptionskoefficient på 0,2-0,3, velegnet til optagestudier, konferencelokaler og andre steder med høje akustiske krav.
4. Brandsikre strukturer: Brandmodstandstemperatur op til 700 ℃, klassificeret som klasse A brandsikkert materiale, velegnet til bygninger med høje brandbeskyttelseskrav.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
